珠西装洽会举办到第三届了，如果说，它给我们带来了什么?那我想首先是思想的碰撞和眼界的开阔，广东制造正越来越有力量。
回溯历史，不难看到，广东制造在发展之初缺乏技术、人才等资源禀赋，但广东的传统制造实现了蓬勃发展。如，成立于1958年、位于顺德大良的广东锻压机厂，已成为国内锻压机床行业内的佼佼者，可以完全替代进口产品;佛山恒力泰机械有限公司，今年已成立60周年，这家陶瓷压机研发生产企业，可生产全球吨位最大的3万吨级的压机。
这些传统制造业所取得的成就凭借的是什么?第一，企业老板紧贴市场需求;第二，人才的会聚。广东吸收了来自全国各地的人才，他们贴近市场需求开展研发生产，成为广东制造中不可或缺的力量。
将视线聚焦装备制造产业，放眼全国，广东制造正迸发出全新活力。在传统领域保持领先水平的同时，以机器人制造、数控为代表的新制造如雨后春笋般涌现。在佛山，顺德有美的与德国库卡的合作，南海有华中数控、广工大数控研究院的落地。新制造为装备制造产业注入了新现代元素。比如，最近落户在中峪智能机械智能装备孵化器的科技创新团队便开发了一个名为新一代的线性齿轮加工设备数控铣床的项目，齿轮的作用是减速，讲究减速比，相比传统铣床，它的生产效率更高，且有专用性的特点。
装洽会马上就要举办第三届了，作为装备制造行业的从业者，我感受到了广东紧跟国家步伐的进步。其突出表现为，通过与本土的陶瓷、有色金属等传统产业相结合，广东的装备制造产业正紧贴市场需求，实现新一轮发展。广东以民企为主的特点使其能贴近市场且反应灵敏，使用人才时不拘一格。富有创新引领精神的企业家们，并不止步于简单的再生产，像上述提到的恒力泰，在陶瓷机械领域做到全世界最大，成为了隐形冠军，体现了企业家的魄力。
当然，这个过程并非一帆风顺，资金、人才、技术瓶颈攻关难题一直如影随形。对于佛山乃至整个广东的装备制造产业而言，路漫漫其修远，仍需上下求索。
从趋势上看，整个装备制造业目前已从市场导向进入产品导向阶段。以往，只要企业有技术，就能接订单。但现在面对产能过剩的压力，企业要生存下去，就必须创造出一些结合市场需要的产品，制造先进的差异化产品。
制造先进的差异化产品需要更多的原创性创新。必须承认的一点是，现在国内整个装备制造行业的科创氛围很好，但却还没有走出过往的思维，还停留在跟随式创新的阶段，原创性创新几乎没有。以机器人产业为例，目前的关键件谐波减速器还满足不了生产产品的需要，它需要我们攻关关键零部件上的技术瓶颈，取得新的突破，
关键零部件的研发投资大、见效慢，要规模化生产才能赚到钱，所以人们总觉得要国营企业才能做得来。但我认为，这只是因为过去我们无法沉下心来做研究。现在，在产能过剩的压力下，企业要生存下去，产品性能必须更优、价格要更低、服务要更好。换言之，谁能先进的差异，谁才能制胜，才能生存下去。这种紧迫性想必整个行业都感受到了。
原创性的创新需要大量的基础研究，虽然基础研究投资大、见效慢，但回报却不小。前一段时间我去台湾考察，发现了台湾数控机床做得比较好的原因台湾的数控机床产业分工很细，每个细分领域都产生了行业佼佼者。
可喜的是，我们发现，基础研究目前正越来越受到国内企业的重视。最近，经过20多年的攻关，徐工集团终于成功攻克了挖掘机的液压油缸技术;在上一届的装洽会上，江门有企业展示了其具有知识产权的盾构机产品。过去，因为国产件在可靠性上的不足，这些领域的中高端市场都被国外企业占领。如今，变化正在发生。
(原标题：装备业需攻坚基础研究 制造先进的差异化产品)
(完)
